検査システムで検出すべきキャップの欠陥はどれですか?

関連するチェックには、キャップの有無、位置、タンパーバンドの状態、および承認されたクロージャーの選択された目に見える欠陥が含まれます。サンプルを使用して、各欠陥、表現、検出限界、拒否確認、および誤拒否レビューを定義します。

キャップとボトルのサンプル、既知の欠陥リスク、ライン速度、品質ルールから始めます。選択したサプライヤーと資格のある地元の専門家は、プロジェクトの最終的な基礎を確認する必要があります。

欠陥サンプルライブラリのリクエスト、能力ステートメント、拒否チャレンジテスト、操作および検証手順。同じ承認済みの製品、パッケージ、容量、現場条件と証拠を比較します。

よくある間違いは、プロジェクトの実際のボトル、製品、出力、ユーティリティ、インターフェース、受け入れ方法を定義せずに、一般的な回答を受け入れることです。

これは、隣接する機器、制御、ユーティリティ、レイアウト、品質チェック、または運用責任に影響を与えます。これらのインターフェイスを完全なラインの範囲と責任のマトリックスに記録します。