แบบคำนวณแก้ปัญหาสำหรับสายบรรจุน้ำดื่ม
ไทย · WaterBottlingLine.com
การทดสอบตรวจระดับบรรจุ
จำนวนผิดพลาดห้ามเกินจำนวนทดสอบ ผลไม่รับรองการผลิตอนาคต
ค้นหาปัญหาการเดินเครื่องเฉพาะเรื่อง
เครื่องคำนวณเพื่อวางแผน: การทดสอบตรวจระดับบรรจุ
ใส่ค่าที่วัดได้หรือระบุว่าเป็นสมมติฐาน ใช้หน่วยและขอบเขตการวัดเดียวกัน เปรียบเทียบอีกกรณีก่อนเลือกเครื่องจักร
สูตรและขอบเขตการใช้
B × 100 ÷ A; D × 100 ÷ C
- A: ขวดเสียที่ทราบแล้วและทดสอบ [จำนวน]
- B: ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ [จำนวน]
- C: ขวดดีที่ทราบแล้วและทดสอบ [จำนวน]
- D: ขวดดีที่คัดทิ้ง [จำนวน]
⌈x⌉ ปัดขึ้นและ ⌊x⌋ ปัดลงเป็นจำนวนเต็ม min/max เลือกต่ำสุด/สูงสุด ∉ หมายถึงนอกช่วง
จำนวนผิดพลาดห้ามเกินจำนวนทดสอบ ผลไม่รับรองการผลิตอนาคต
ตัวอย่างที่แก้ไขสมมติฐานได้
แยกสมมติฐานออกจากค่าที่วัด ตัวเลขตัวอย่างใช้แสดงวิธีคำนวณ ไม่ใช่ข้อกำหนดเครื่องที่แนะนำ
| ข้อมูลหรือผลลัพธ์ | ค่า | หน่วย |
|---|---|---|
| A — ขวดเสียที่ทราบแล้วและทดสอบ | 50 | จำนวน |
| B — ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ | 1 | จำนวน |
| C — ขวดดีที่ทราบแล้วและทดสอบ | 200 | จำนวน |
| D — ขวดดีที่คัดทิ้ง | 2 | จำนวน |
| อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง | 2 | % |
| อัตราคัดทิ้งผิด | 1 | % |
ข้อมูลโครงการของคุณ
ผลการคำนวณ
| ข้อมูลหรือผลลัพธ์ | ค่า | หน่วย |
|---|---|---|
| อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง | 2 | % |
| อัตราคัดทิ้งผิด | 1 | % |
ผลนี้เป็นค่าประมาณตามข้อมูลที่ป้อน ไม่ใช่การรับประกันเครื่องหรืออนุมัติแบบ
การคำนวณอยู่ในเบราว์เซอร์นี้ แบบคำนวณไม่ส่งข้อมูลโครงการไปยังเซิร์ฟเวอร์
ก่อนซื้อ ให้ผู้เชี่ยวชาญผู้รับผิดชอบตรวจสมมติฐาน แบบ และผลทดสอบ การคำนวณถูกต้องไม่ได้หมายถึงโครงการผ่านการตรวจรับ
ร้อยละพลาดลดทั้งที่จำนวนพลาดเดิมได้ไหม?
ตัวเลขสมมติเพื่อเรียนรู้ ไม่ใช่กำลังเครื่อง ราคาตลาด หรือเกณฑ์ยอมรับ สองกรณีเปลี่ยนสมมติฐานเดียว ใช้ค้นหาว่าโครงการต้องวัดหรือตกลงอะไรเพิ่ม
อ่านข้อมูลและผลพร้อมหน่วย ทะเบียนบอกหลักฐานก่อนใช้ค่าจริง ถ้าไม่มีแหล่งให้ระบุความไม่แน่นอน อย่าแทนด้วยศูนย์หรือถือค่าประมาณเป็นผลวัด
สมมติฐานที่เปลี่ยน: ขวดเสียที่ทราบแล้วและทดสอบ
สมมติฐานเข้า
| รายการข้อมูล | หน่วย | สถานการณ์ A | สถานการณ์ B |
|---|---|---|---|
| ขวดเสียที่ทราบแล้วและทดสอบ | จำนวน | 100 | 200 |
| ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ | จำนวน | 2 | 2 |
| ขวดดีที่ทราบแล้วและทดสอบ | จำนวน | 400 | 400 |
| ขวดดีที่คัดทิ้ง | จำนวน | 4 | 4 |
ผลเปรียบเทียบคำนวณ
| รายการข้อมูล | หน่วย | สถานการณ์ A | สถานการณ์ B |
|---|---|---|---|
| อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง | % | 2 | 1 |
| อัตราคัดทิ้งผิด | % | 1 | 1 |
วิธีอ่านผล
ตัวหารขวดเสียเพิ่มแต่พลาดเท่าเดิม ต้องรายงานสองจำนวน
วิธียืนยันข้อมูลนี้
| รายการข้อมูล | วิธียืนยันข้อมูลนี้ |
|---|---|
| ขวดเสียที่ทราบแล้วและทดสอบ | เก็บจำนวนจริงหรือสต็อกใช้ได้พร้อมขนาดและเวลา แยกไม่ครบ ติดขัด คัดทิ้ง และไม่พร้อม ความจุไม่ใช่สต็อกพร้อมใช้ |
| ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ | เก็บจำนวนจริงหรือสต็อกใช้ได้พร้อมขนาดและเวลา แยกไม่ครบ ติดขัด คัดทิ้ง และไม่พร้อม ความจุไม่ใช่สต็อกพร้อมใช้ |
| ขวดดีที่ทราบแล้วและทดสอบ | เก็บจำนวนจริงหรือสต็อกใช้ได้พร้อมขนาดและเวลา แยกไม่ครบ ติดขัด คัดทิ้ง และไม่พร้อม ความจุไม่ใช่สต็อกพร้อมใช้ |
| ขวดดีที่คัดทิ้ง | เก็บจำนวนจริงหรือสต็อกใช้ได้พร้อมขนาดและเวลา แยกไม่ครบ ติดขัด คัดทิ้ง และไม่พร้อม ความจุไม่ใช่สต็อกพร้อมใช้ |
หลักฐานที่ขอ
ระบุข้อเสียและผลแต่ละขวด
บันทึกตัดสินใจโครงการ
| รายการข้อมูล | บันทึกตัดสินใจโครงการ |
|---|---|
| สมมติฐานเข้า | ระบุขวด แพ็ก หรือวัสดุ โหมดเดินเครื่อง และขอบเขตวัด เก็บเวลาเริ่มจบกับผลผลิตยอมรับที่อ้างถึง ขอบเขตต่างกันไม่พิสูจน์การปรับปรุง |
| วิธียืนยันข้อมูลนี้ | ระบุแต่ละข้อมูลว่ามาจากวัด แบบ ผู้ขาย หรือสมมติ เก็บรหัสแหล่ง รุ่น วันที่ และผู้รับผิดชอบ เลขเดียวแต่หน่วยหรือที่มาต่างกันไม่ใช่ข้อมูลเทียบกันได้ทันที |
| บันทึกตัดสินใจโครงการ | ผู้ซื้อกับผู้จัดหาที่รับผิดชอบต้องตกลงเกณฑ์รับจริงและหลักฐาน ตัวเลขสอนและผลคำนวณไม่กลายเป็นค่าตั้งอนุมัติหรือรับประกันตามสัญญา |
| หลักฐานที่ขอ | บันทึกการตัดสินใจที่กระทบ การวัดหรือทดสอบที่ขาด เจ้าของและวันทบทวน เปิดเผยรายการค้างตอนส่งมอบ อย่าแก้เลขให้เข้ากับเครื่องที่ชอบ |
ทำไมความแม่นยำตรวจสอบค่าเดียวจึงไม่พอ?
ข้อบกพร่องที่หลุดและขวดดีที่ถูกคัดออกใช้ตัวหารต่างกัน เก็บจำนวนทดสอบและข้อผิดพลาดของทั้งสองกลุ่มแยกกัน
ควรตรวจข้อมูลใดก่อนนำผลนี้ไปใช้?
นี่คือตัวอย่างความไวตามสมมติฐาน ไม่ใช่ค่าที่วัดจากโรงงาน ค่าต่ำและสูงเลือกเพื่ออธิบายการคำนวณ ไม่ใช่ขีดจำกัดเครื่อง ค่าตั้งที่อนุมัติ ช่วงความไม่แน่นอน หรือเผื่อที่แนะนำ จำนวนเต็มและข้อมูลมีขอบเขตถูกปรับให้ตัวอย่างใช้ได้ จึงไม่ได้เปลี่ยนด้วยร้อยละเดียวกันทั้งหมด
อ่านทีละข้อมูล ผลจากค่าต่ำและสูงเปลี่ยนเฉพาะข้อมูลที่ระบุชื่อ ส่วนอื่นคงฐานในตารางแรก อย่ารวมคอลัมน์ต่ำทั้งหมดหรือสูงทั้งหมดเป็นสภาวะเดินเครื่องเดียว เพราะไม่ได้คำนวณการรวมเช่นนั้นที่นี่
ฐานและข้อมูลที่เลือกเปลี่ยน
| ข้อมูลที่เปลี่ยน | หน่วย | ค่าต่ำ | ค่าฐาน | ค่าสูง |
|---|---|---|---|---|
| ขวดเสียที่ทราบแล้วและทดสอบ | จำนวน | 80 | 100 | 120 |
| ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ | จำนวน | 1 | 2 | 3 |
| ขวดดีที่ทราบแล้วและทดสอบ | จำนวน | 320 | 400 | 480 |
| ขวดดีที่คัดทิ้ง | จำนวน | 3 | 4 | 5 |
ผลเมื่อเปลี่ยนข้อมูลเพียงหนึ่งตัว
| ข้อมูลที่เปลี่ยน | ผลคำนวณ | ค่าต่ำ | ค่าฐาน | ค่าสูง |
|---|---|---|---|---|
| ขวดเสียที่ทราบแล้วและทดสอบ | อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง (%) | 2.5 | 2 | 1.6667 |
| ขวดเสียที่ทราบแล้วและทดสอบ | อัตราคัดทิ้งผิด (%) | 1 | 1 | 1 |
| ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ | อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง (%) | 1 | 2 | 3 |
| ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ | อัตราคัดทิ้งผิด (%) | 1 | 1 | 1 |
| ขวดดีที่ทราบแล้วและทดสอบ | อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง (%) | 2 | 2 | 2 |
| ขวดดีที่ทราบแล้วและทดสอบ | อัตราคัดทิ้งผิด (%) | 1.25 | 1 | 0.8333 |
| ขวดดีที่คัดทิ้ง | อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง (%) | 2 | 2 | 2 |
| ขวดดีที่คัดทิ้ง | อัตราคัดทิ้งผิด (%) | 0.75 | 1 | 1.25 |
ตีความปัญหานี้
การเปรียบเทียบแยกผลทางคณิตศาสตร์ในแบบจำลอง ไม่ได้พิสูจน์ว่าข้อมูลนั้นเปลี่ยนอิสระในสายจริงได้ หากสองปริมาณใช้การวัด ช่วงผลิต หรือข้อจำกัดทางกายภาพร่วมกัน ให้ผู้ขายที่รับผิดชอบตรวจความสัมพันธ์ก่อนเปลี่ยนฐานโครงการ
ผลแสดงเท่ากันยังต้องตีความ จำนวนเต็มอาจคงเดิมจนข้ามขอบเขตปัดเศษ และทศนิยมที่แสดงอาจซ่อนความต่างเล็กน้อย ตรวจหน่วย จำนวนต้นทาง และคำอธิบายปัญหาก่อนสรุปว่าข้อมูลไม่มีผล
สิ่งที่ต้องตรวจต่อ
ใช้ความต่างที่ไม่คาดเพื่อเลือกการวัดครั้งถัดไป ไม่ใช่เลือกสมมติฐานให้ได้คำตอบที่ชอบ บันทึกชื่อ หน่วย สถานะวัดหรือสมมติ ฉบับเอกสาร สภาวะเดินเครื่อง และผู้ตรวจสอบ เก็บต้นฉบับเพื่อให้ผู้อื่นทำซ้ำได้
นำฐาน ข้อมูลที่เปลี่ยนหนึ่งตัว ผลที่ได้รับผลกระทบ และคำถามค้างไปคุยกับผู้ขายร่วมกัน ตกลงการสังเกตหรือทดสอบแบบควบคุมและผู้รับผิดชอบ การเปลี่ยนทางคณิตศาสตร์อย่างเดียวไม่อนุมัติกำลังผลิต คุณภาพ การติดตั้ง หรือการซื้อ
ข้อมูลนำเข้ามาจากไหน และเปลี่ยนผลลัพธ์ใด?
กำกับแต่ละค่าว่าเป็นผลวัด ใบเสนอราคา แบบ สมมติฐาน หรือรอยืนยัน การประมาณเบื้องต้นใช้สมมติฐานที่เปิดเผยได้ แต่ข้อมูลที่ขาดไม่ใช่ศูนย์ ค่าเริ่มต้นตัวอย่างไม่ใช่หลักฐานสภาพโรงงานของคุณ
| ข้อมูลหรือผลลัพธ์ / หน่วย | หลักฐานที่ควรขอ | ค่าทดแทนที่ควรหลีกเลี่ยง |
|---|---|---|
| ขวดเสียที่ทราบแล้วและทดสอบ (จำนวน) | นับขวดทดสอบที่รู้ว่าบกพร่อง ระบุชนิดข้อบกพร่อง เงื่อนไขป้อน และการระบุตัวอย่าง | ยอดผลิตปกติทั้งหมดหรือชุดขวดดีไม่ใช่ตัวหารของการทดสอบตรวจข้อบกพร่อง อย่ารวมข้อบกพร่องต่างชนิดโดยไม่อธิบาย |
| ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ (จำนวน) | ตรวจจำนวนที่ตรวจไม่พบหรือไม่คัดออกในชุดขวดบกพร่องเดียวกัน เก็บร่องรอยแต่ละตัวอย่าง | จำนวนสัญญาณเตือนไม่จำเป็นต้องเท่ากับขวดที่หลุดรอด จำนวนพลาดที่มากกว่าจำนวนขวดบกพร่องไม่ใช่ข้อมูลชุดเดียวกัน |
| ขวดดีที่ทราบแล้วและทดสอบ (จำนวน) | เก็บจำนวนชุดทดสอบที่ยืนยันว่าเป็นขวดดีพร้อมฐานตัดสิน แยกจากชุดบกพร่อง | อย่าใช้ยอดผลิตทั้งสายหรือขวดบกพร่องเป็นตัวหารอัตราคัดขวดดีผิด ต้องเทียบในช่วงทดสอบเดียวกัน |
| ขวดดีที่คัดทิ้ง (จำนวน) | ยืนยันจำนวนขวดดีที่ถูกคัดออกผิดในชุดนั้น พร้อมเหตุผลคัดและรหัสตัวอย่าง | จำนวนคัดออกทั้งหมดอาจรวมขวดเสียจริง อย่ารวมเป็นจำนวนคัดขวดดีผิดทั้งหมด |
ความเชื่อมโยงข้อมูลกับผลลัพธ์
ลิงก์เชื่อมแต่ละข้อมูลกับสมการที่ใช้ค่านั้น แสดงความสัมพันธ์ทางคณิตศาสตร์ ไม่ใช่กฎตรวจข้อมูลร่วมทั้งหมด เก็บแหล่งที่มา รุ่น เงื่อนไขเดินงาน และผู้รับผิดชอบก่อนเทียบข้อเสนอ
ขวดเสียที่ทราบแล้วและทดสอบ (จำนวน) → อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง (%)
ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ (จำนวน) → อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง (%)
ขวดดีที่ทราบแล้วและทดสอบ (จำนวน) → อัตราคัดทิ้งผิด (%)
ขวดดีที่คัดทิ้ง (จำนวน) → อัตราคัดทิ้งผิด (%)
สมการและฐานหน่วย
ใช้ค่าตัวเลขตามหน่วยที่แสดง ตัวประกอบแปลงหน่วยใช้กับหน่วยเหล่านี้ เทียบสมการกับเครื่องคำนวณและตัวอย่างก่อนย้ายไปใช้ระบบหน่วยอื่น
อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง (%)
อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง (%) = ((ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ ÷ ขวดเสียที่ทราบแล้วและทดสอบ) × 100)
ข้อมูลที่ใช้ในผลลัพธ์นี้: ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ (จำนวน); ขวดเสียที่ทราบแล้วและทดสอบ (จำนวน).
อัตราคัดทิ้งผิด (%)
อัตราคัดทิ้งผิด (%) = ((ขวดดีที่คัดทิ้ง ÷ ขวดดีที่ทราบแล้วและทดสอบ) × 100)
ข้อมูลที่ใช้ในผลลัพธ์นี้: ขวดดีที่คัดทิ้ง (จำนวน); ขวดดีที่ทราบแล้วและทดสอบ (จำนวน).
ceil ปัดขึ้นเป็นจำนวนเต็ม ส่วน floor ปัดลง min และ max เลือกค่าน้อยสุดและมากสุด I(P) เท่ากับ 1 เมื่อเงื่อนไข P จริง มิฉะนั้นเป็น 0 สัญลักษณ์ ∨ หมายถึง «หรือ» และ π คือค่าพาย ใช้อัฒภาคแยกอาร์กิวเมนต์ของฟังก์ชัน
ความสัมพันธ์นี้อธิบายแบบจำลองวางแผน ผลคำนวณไม่ได้กำหนดเกณฑ์รับมอบ ค่าตั้งเครื่องที่อนุมัติ หรือความคลาดเคลื่อนบรรจุตามกฎหมาย การอนุมัติโครงการต้องใช้หลักฐานเฉพาะ
ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ + ขวดดีที่คัดทิ้ง: เมื่อข้อมูลสองค่าเปลี่ยนพร้อมกัน ผลเป็นอย่างไร?
เปรียบเทียบสี่ชุดสมมติ โดยเปลี่ยนเฉพาะข้อมูลสองค่าที่ระบุ ค่าอื่นคงเดิม ใช้เสริมตัวอย่างเปลี่ยนข้อมูลทีละค่าด้านบน ไม่ใช่ผลวัดโรงงาน ค่าตั้งแนะนำ ขีดจำกัดที่อนุมัติ หรือช่วงความน่าจะเป็น
ตามลำดับข้อมูลที่แสดง A คือต่ำ/ต่ำ B ต่ำ/สูง C สูง/ต่ำ และ D สูง/สูง A เป็นจุดเริ่มของการเปรียบเทียบนี้ ไม่ใช่ฐานเดิมของโครงการ การเปลี่ยนสองปัจจัยอิสระในสูตรไม่ได้พิสูจน์ว่าทุกชุดเกิดขึ้นได้จริง
อ่านผลแต่ละตัวกับข้อมูลของมัน คอลัมน์คงเดิมหรือผลต่างศูนย์ไม่พิสูจน์ว่าเครื่องหรือขั้นตอนตรวจจริงเป็นอิสระ
ผลคำนวณของสี่ชุด
| ผลการคำนวณ | A | B | C | D |
|---|---|---|---|---|
| อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง (%) | 1 | 1 | 3 | 3 |
| อัตราคัดทิ้งผิด (%) | 0.75 | 1.25 | 0.75 | 1.25 |
การเปลี่ยนแยกและพร้อมกันจาก A
| ผลการคำนวณ | ข้อมูลหรือผลลัพธ์ | ค่าที่คำนวณได้ |
|---|---|---|
| อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง (จุดเปอร์เซ็นต์) | เปลี่ยนข้อมูลแรกอย่างเดียว: C − A | 2 |
| อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง (จุดเปอร์เซ็นต์) | เปลี่ยนข้อมูลที่สองอย่างเดียว: B − A | 0 |
| อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง (จุดเปอร์เซ็นต์) | เปลี่ยนทั้งคู่: D − A | 2 |
| อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง (จุดเปอร์เซ็นต์) | ผลรวมการเปลี่ยนแยก | 2 |
| อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง (จุดเปอร์เซ็นต์) | การเปลี่ยนพร้อมกันลบผลรวมนั้น | 0 |
| อัตราคัดทิ้งผิด (จุดเปอร์เซ็นต์) | เปลี่ยนข้อมูลแรกอย่างเดียว: C − A | 0 |
| อัตราคัดทิ้งผิด (จุดเปอร์เซ็นต์) | เปลี่ยนข้อมูลที่สองอย่างเดียว: B − A | 0.5 |
| อัตราคัดทิ้งผิด (จุดเปอร์เซ็นต์) | เปลี่ยนทั้งคู่: D − A | 0.5 |
| อัตราคัดทิ้งผิด (จุดเปอร์เซ็นต์) | ผลรวมการเปลี่ยนแยก | 0.5 |
| อัตราคัดทิ้งผิด (จุดเปอร์เซ็นต์) | การเปลี่ยนพร้อมกันลบผลรวมนั้น | 0 |
ผลต่างสุดท้ายคือ D − C − B + A ในหน่วยผลลัพธ์ ศูนย์แสดงว่าบวกกันได้ที่สี่จุดนี้ ไม่ได้พิสูจน์ว่าเครื่องจริงเป็นอิสระ การคูณ หาร หรือปัดจำนวนเต็มอาจทำให้มีผลต่าง นี่ไม่ใช่ปฏิสัมพันธ์ที่วัดได้หรือช่วงความเชื่อมั่นทางสถิติ
ผลต่างตรงของสองค่าเปอร์เซ็นต์แสดงเป็นจุดเปอร์เซ็นต์ ไม่ใช่เปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลงสัมพัทธ์
ชุดสมมติ A: ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ = 1 จำนวน; ขวดดีที่คัดทิ้ง = 3 จำนวน
ข้อมูลครบชุดสำหรับคำนวณซ้ำ
| ข้อมูลหรือผลลัพธ์ | ค่าที่คำนวณได้ | หน่วย |
|---|---|---|
| ขวดเสียที่ทราบแล้วและทดสอบ | 100 | จำนวน |
| ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ | 1 | จำนวน |
| ขวดดีที่ทราบแล้วและทดสอบ | 400 | จำนวน |
| ขวดดีที่คัดทิ้ง | 3 | จำนวน |
แทนค่าและคำนวณทีละขั้น
แสดงทศนิยมได้ถึงหกตำแหน่ง แต่คำนวณด้วยค่าที่ยังไม่ปัด ให้คำนวณซ้ำจากข้อมูลต้นฉบับ หน่วยของตัวเลขระหว่างทางอาจต่างจากหน่วยผลสุดท้าย π และการปัดจำนวนเต็มเป็นไปตามคำอธิบายแบบจำลอง CSV ใช้จุดทศนิยม
อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง (%)
| ข้อมูลหรือผลลัพธ์ | การคำนวณ | ค่าที่คำนวณได้ |
|---|---|---|
| 1 | (1 ÷ 100) | 0.01 |
| 2 | (([ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ: 1 จำนวน] ÷ [ขวดเสียที่ทราบแล้วและทดสอบ: 100 จำนวน]) × 100) ((1 ÷ 100) × 100) | 1 |
อัตราคัดทิ้งผิด (%)
| ข้อมูลหรือผลลัพธ์ | การคำนวณ | ค่าที่คำนวณได้ |
|---|---|---|
| 1 | (3 ÷ 400) | 0.0075 |
| 2 | (([ขวดดีที่คัดทิ้ง: 3 จำนวน] ÷ [ขวดดีที่ทราบแล้วและทดสอบ: 400 จำนวน]) × 100) ((3 ÷ 400) × 100) | 0.75 |
ชุดสมมติ B: ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ = 1 จำนวน; ขวดดีที่คัดทิ้ง = 5 จำนวน
ข้อมูลครบชุดสำหรับคำนวณซ้ำ
| ข้อมูลหรือผลลัพธ์ | ค่าที่คำนวณได้ | หน่วย |
|---|---|---|
| ขวดเสียที่ทราบแล้วและทดสอบ | 100 | จำนวน |
| ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ | 1 | จำนวน |
| ขวดดีที่ทราบแล้วและทดสอบ | 400 | จำนวน |
| ขวดดีที่คัดทิ้ง | 5 | จำนวน |
แทนค่าและคำนวณทีละขั้น
แสดงทศนิยมได้ถึงหกตำแหน่ง แต่คำนวณด้วยค่าที่ยังไม่ปัด ให้คำนวณซ้ำจากข้อมูลต้นฉบับ หน่วยของตัวเลขระหว่างทางอาจต่างจากหน่วยผลสุดท้าย π และการปัดจำนวนเต็มเป็นไปตามคำอธิบายแบบจำลอง CSV ใช้จุดทศนิยม
อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง (%)
| ข้อมูลหรือผลลัพธ์ | การคำนวณ | ค่าที่คำนวณได้ |
|---|---|---|
| 1 | (1 ÷ 100) | 0.01 |
| 2 | (([ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ: 1 จำนวน] ÷ [ขวดเสียที่ทราบแล้วและทดสอบ: 100 จำนวน]) × 100) ((1 ÷ 100) × 100) | 1 |
อัตราคัดทิ้งผิด (%)
| ข้อมูลหรือผลลัพธ์ | การคำนวณ | ค่าที่คำนวณได้ |
|---|---|---|
| 1 | (5 ÷ 400) | 0.0125 |
| 2 | (([ขวดดีที่คัดทิ้ง: 5 จำนวน] ÷ [ขวดดีที่ทราบแล้วและทดสอบ: 400 จำนวน]) × 100) ((5 ÷ 400) × 100) | 1.25 |
ชุดสมมติ C: ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ = 3 จำนวน; ขวดดีที่คัดทิ้ง = 3 จำนวน
ข้อมูลครบชุดสำหรับคำนวณซ้ำ
| ข้อมูลหรือผลลัพธ์ | ค่าที่คำนวณได้ | หน่วย |
|---|---|---|
| ขวดเสียที่ทราบแล้วและทดสอบ | 100 | จำนวน |
| ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ | 3 | จำนวน |
| ขวดดีที่ทราบแล้วและทดสอบ | 400 | จำนวน |
| ขวดดีที่คัดทิ้ง | 3 | จำนวน |
แทนค่าและคำนวณทีละขั้น
แสดงทศนิยมได้ถึงหกตำแหน่ง แต่คำนวณด้วยค่าที่ยังไม่ปัด ให้คำนวณซ้ำจากข้อมูลต้นฉบับ หน่วยของตัวเลขระหว่างทางอาจต่างจากหน่วยผลสุดท้าย π และการปัดจำนวนเต็มเป็นไปตามคำอธิบายแบบจำลอง CSV ใช้จุดทศนิยม
อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง (%)
| ข้อมูลหรือผลลัพธ์ | การคำนวณ | ค่าที่คำนวณได้ |
|---|---|---|
| 1 | (3 ÷ 100) | 0.03 |
| 2 | (([ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ: 3 จำนวน] ÷ [ขวดเสียที่ทราบแล้วและทดสอบ: 100 จำนวน]) × 100) ((3 ÷ 100) × 100) | 3 |
อัตราคัดทิ้งผิด (%)
| ข้อมูลหรือผลลัพธ์ | การคำนวณ | ค่าที่คำนวณได้ |
|---|---|---|
| 1 | (3 ÷ 400) | 0.0075 |
| 2 | (([ขวดดีที่คัดทิ้ง: 3 จำนวน] ÷ [ขวดดีที่ทราบแล้วและทดสอบ: 400 จำนวน]) × 100) ((3 ÷ 400) × 100) | 0.75 |
ชุดสมมติ D: ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ = 3 จำนวน; ขวดดีที่คัดทิ้ง = 5 จำนวน
ข้อมูลครบชุดสำหรับคำนวณซ้ำ
| ข้อมูลหรือผลลัพธ์ | ค่าที่คำนวณได้ | หน่วย |
|---|---|---|
| ขวดเสียที่ทราบแล้วและทดสอบ | 100 | จำนวน |
| ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ | 3 | จำนวน |
| ขวดดีที่ทราบแล้วและทดสอบ | 400 | จำนวน |
| ขวดดีที่คัดทิ้ง | 5 | จำนวน |
แทนค่าและคำนวณทีละขั้น
แสดงทศนิยมได้ถึงหกตำแหน่ง แต่คำนวณด้วยค่าที่ยังไม่ปัด ให้คำนวณซ้ำจากข้อมูลต้นฉบับ หน่วยของตัวเลขระหว่างทางอาจต่างจากหน่วยผลสุดท้าย π และการปัดจำนวนเต็มเป็นไปตามคำอธิบายแบบจำลอง CSV ใช้จุดทศนิยม
อัตราตรวจไม่พบข้อบกพร่อง (%)
| ข้อมูลหรือผลลัพธ์ | การคำนวณ | ค่าที่คำนวณได้ |
|---|---|---|
| 1 | (3 ÷ 100) | 0.03 |
| 2 | (([ขวดเสียที่ตรวจไม่พบ: 3 จำนวน] ÷ [ขวดเสียที่ทราบแล้วและทดสอบ: 100 จำนวน]) × 100) ((3 ÷ 100) × 100) | 3 |
อัตราคัดทิ้งผิด (%)
| ข้อมูลหรือผลลัพธ์ | การคำนวณ | ค่าที่คำนวณได้ |
|---|---|---|
| 1 | (5 ÷ 400) | 0.0125 |
| 2 | (([ขวดดีที่คัดทิ้ง: 5 จำนวน] ÷ [ขวดดีที่ทราบแล้วและทดสอบ: 400 จำนวน]) × 100) ((5 ÷ 400) × 100) | 1.25 |
ใช้ผลต่างระบุสภาวะพร้อมกันที่ต้องมีหลักฐาน ให้ผู้ขายตรวจชุดเงื่อนไข สมมติฐานที่คงไว้ และการอนุมัติก่อนเปลี่ยนอุปกรณ์ สูตรนี้ไม่กำหนดการรับมอบ ช่วงเดินงานปลอดภัย หรือผลผลิตรับประกัน
เลือกงานวางแผนขั้นต่อไป
แยกการจ่ายน้ำ การล้างขวด การวัดปริมาณบรรจุ และการทดสอบฝา เก็บวิธีสุ่มตัวอย่างและช่วงยอมรับพร้อมผล
เชื่อมงานนี้กับแผนของทั้งสายการผลิต
คู่มือที่เกี่ยวข้อง
Mr Kcal · Allot Tech (Suzhou) Co., Ltd.
รับบทสรุปการวางแผนโรงงานบรรจุขวดน้ำ
แบ่งปันสิ่งที่คุณรู้ตอนนี้ เป้าหมายคือการเตรียมบทสรุปโรงงานที่เป็นประโยชน์ก่อนที่จะสร้างใบเสนอราคาเครื่องจักร