Su şişeleme hattının kapasitesi nasıl hesaplanır?
Kapasite seçimini teslim edilmesi gereken uygun şişe sayısından başlatın. Her şişe ve paket formatı için gereken süreyi ayrı hesaplayın; ardından vardiyaya sığıp sığmadığını kontrol edin. Dolum makinesinin nominal hızı, bütün su şişeleme hattının kabul edilebilir ürün çıkışını tek başına göstermez.
Hedef ürünü ve sayım noktasını tanımlayın
Her ürün için günlük miktarı, şişe hacmini, kapağı ve paket düzenini kaydedin. Uygun ürünün hangi noktada sayılacağını belirleyin. Dolum çıkışında sayılan bir şişe daha sonra kapak, etiket veya paketleme nedeniyle reddedilebilir; teslimat hedefiyle aynı kapsamda ölçüm yapın.
BPH, saatteki şişe sayısıdır. Litre/saat hesabı için şişe sayısını şişe hacmiyle çarpın. Su arıtma kapasitesini ayrıca çalışma süresi ve proses tüketimleriyle kontrol edin. Ambalajlanan su hacmi, tesisin bütün su ihtiyacını tek başına açıklamaz.
Zaman ve kayıp hesabında aynı olayı iki kez düşmeyin
Varsayımsal örnek: temizlik ve planlı format değişimi çıkarıldıktan sonra kalan 6 saatte 24.000 uygun şişe gerekir. Gerekli ortalama çıkış 4.000 uygun şişe/saattir. Bu değer makinenin nominal hızı olarak yorumlanmamalıdır.
Yalnızca hesap örneği için uygun ürün oranı %80 kabul edilirse referans hız 24.000 ÷ 6 ÷ 0,80 = 5.000 BPH olur. %80 bir sektör standardı veya garanti değildir. Ölçülmüş uygun ürün hızını kullanırken bu hızın içerdiği duruşları ve fireyi tekrar düşmeyin.
İki şişe boyutunu aynı vardiyaya yerleştirin
Örnek olarak 500 ml için 12.000 şişe ve 4.000 uygun şişe/saat; 1,5 L için 6.000 şişe ve 3.000 uygun şişe/saat varsayalım. Üretim süreleri 3 ve 2 saattir. Yarım saatlik format değişimi eklenince toplam 5,5 saat gerekir.
Altı saatlik pencerede, hesaba katılmamış olaylar için yarım saat kalır. Gerçek hızları tedarikçiye her onaylı format için doğrulatın. Aynı şişe ağzını kullanmak, aynı hat hızını veya aynı değişim süresini otomatik olarak sağlamaz. Parti sırasını değiştirirken stok ve sevkiyat gereksinimlerini de inceleyin.
Darboğazı akış üzerinden araştırın
Dolum makinesi şişe bekliyorsa besleme ve şişirme bölümünü inceleyin. Dolum sonrasında birikme varsa etiketleme, paketleme ve palet çıkışını kontrol edin. Duruş başlangıç ve bitişlerini kaydedin; ortak bir sebepten duran birkaç makineyi ayrı kayıplar gibi toplamamaya dikkat edin.
Saatte 6.000 şişenin altılı paketlenmesi için çalışma sırasında 16,67 paket/dakika gerekir. Paketleme makinesini gerçek malzeme, dizilim ve malzeme yenileme koşullarıyla doğrulayın. Biriktirme alanı kısa kesintileri karşılayabilir, fakat sürekli daha yavaş çalışan makinenin kapasitesini artırmaz.
Kapasite sözünü test koşullarına bağlayın
Teklifte format, test süresi, sayım noktası, kabul edilen fire ve duruşların nasıl değerlendirileceği yer almalıdır. Teste katılan makineleri, su, hava, elektrik, personel ve ambalaj gereksinimlerini belirtin. Belirsiz değerler için sorumlu ve doğrulama adımı atayın.
Tedarikçi fabrikasındaki denemeyle kurulum yerindeki kabulü ayrı değerlendirin. Her sapmayı sonuç, düzeltme ve tekrar test planıyla kaydedin. Kısa süreli yüksek hız videosu, bir vardiya boyunca sağlanan uygun üretim miktarının kanıtı değildir.
Üretim kapasitesi hakkında sorular
5.000 BPH her şişe boyutu için geçerli midir?
Yalnızca tedarikçi ilgili şişe, kapak ve paket için bu çıktıyı doğrularsa. Her formatın üretim süresini kendi uygun ürün hızıyla hesaplayın.
Değişim süresini verim katsayısına da eklemeli miyim?
Önce katsayının neleri kapsadığını kontrol edin. Değişim süresi ayrı çıkarılmışsa aynı zamanı katsayı içinde tekrar düşmeyin.
Program vardiyaya sığmıyorsa daha hızlı dolum yeterli olur mu?
Önce gerçek kısıtı bulun. Daha az değişim, ek çalışma süresi veya paketleme iyileştirmesi farklı sonuçlar verebilir. Daha hızlı dolum ancak diğer bölümler de bu hızı destekleyebiliyorsa yarar sağlar.
Su şişeleme hattı için pratik hesaplama sayfaları
Bir konu seçin, proje verilerini kaydedin ve örneği kendi durumunuzla karşılaştırın. Her sayfa farklı bir planlama kararını ele alır.
Bu konuyu tedarikçiye hazır bir proje özetine dönüştürün
Sayfayı çalışma listesi olarak kullanın. Doğrulanmış bilgileri varsayımlardan ayırın ve aynı kapsam için yazılı yanıt isteyin.
Bilinenleri işaretleyin
Şişe, ürün, kapasite, su kaynağı, tesis ve ambalaj bilgilerini kaydedin.
Kanıtları ekleyin
Çizim, numune, su analizi, tesisat verileri ve fotoğrafları ekleyin.
Yazılı yanıt isteyin
Varsayımları, hariç tutulanları, arayüzleri ve kabul kanıtlarını sorun.
Allot Tech Project Desk · Mr KcalProje açıklaması için eğitici içerik. Nihai kapsam, mühendislik değerleri, fiyatlar ve garantiler tedarikçinin yazılı teklifinde doğrulanmalıdır.Updated:
Tesis kapsamı incelemesi isteyin
Güncel bilgileri gönderin ve kesinleşmeyen konuları işaretleyin. Tedarikçi varsayımları, hariç tutulanları ve eksik belgeleri açıklamalıdır.
Sonraki planlama adımını seçin
Projeyi bekleten karardan başlayın. Varsayımları çalışma sayfasına kaydedin ve sonucu ekipman ya da tesis planına taşıyın.
Şişe biriktirme kapasitesi
Yalnız kullanılabilir yerleri sayın; kararlılık ve yeniden başlatmayı test edin.
Dolum valfleri ve teorik üretim
İdeal üretim; besleme, aktarma ve retler sınırlayabilir.
Şişe hızından paket hızına dönüşüm
Tam adetler kullanın; değişimler ve duruşlar sürdürülebilir hızı azaltır.
Su paketi biriktirme kapasitesi
Kullanılabilir alanı sayın; sürtünme, basınç ve yeniden başlatmayı test edin.
Hat operatörlerinin iş yükü
Aritmetik alt sınır; eşzamanlı işler ve güvenlik daha fazla kişi gerektirebilir.
Duruş sürelerinin uzlaştırılması
Kategoriler çakışmaz; kalan süre otomatik olarak uygun üretim değildir.