Mengira kapasiti talian pembotolan air mengikut syif dan saiz botol
Kapasiti yang diperlukan bermula daripada kuantiti produk yang boleh diterima, bukannya kelajuan maksimum mesin pengisi sahaja. Asingkan setiap saiz botol dan bentuk bungkusan, kemudian semak sama ada tempoh pengeluaran mencukupi. Pengiraan ini membantu mengenal pasti andaian yang perlu disahkan sebelum pesanan peralatan.
Tetapkan produk yang hendak dikira
Senaraikan permintaan harian, isi padu botol, penutup, label dan bilangan botol bagi setiap pek. Nyatakan lokasi kiraan produk yang memenuhi spesifikasi, contohnya selepas pembungkusan. Botol pada keluaran pengisi mungkin masih ditolak di stesen seterusnya.
BPH ialah botol sejam. Untuk mendapatkan liter produk sejam, darabkan kadar botol dengan isi padu setiap botol. Reka bentuk rawatan air memerlukan semakan berasingan terhadap waktu operasi dan penggunaan air proses. Isi padu dalam botol siap bukan keseluruhan penggunaan air kilang.
Gunakan asas masa yang konsisten
Contoh andaian: 24,000 botol yang memenuhi spesifikasi perlu dihasilkan dalam 6 jam pengeluaran. Jika pembersihan dan pertukaran format sudah dikecualikan daripada tempoh ini, kadar purata yang diperlukan ialah 4,000 botol yang diterima sejam.
Jika bahagian keluaran yang memenuhi spesifikasi diandaikan 80% daripada kadar rujukan, kadar rujukan yang diperlukan ialah 5,000 BPH. Angka 80% ini hanya untuk contoh, bukan jaminan atau penanda aras industri. Jangan menolak kehilangan yang sama sekali lagi apabila menggunakan kadar produk baik yang sudah diukur.
Bina jadual bagi lebih daripada satu format
Bayangkan 12,000 botol 500 ml pada 4,000 botol yang diterima sejam dan 6,000 botol 1.5 L pada 3,000 botol yang diterima sejam. Masa pengeluaran ialah 3 jam dan 2 jam. Dengan pertukaran format andaian selama 0.5 jam, jumlah masa menjadi 5.5 jam.
Dalam tempoh 6 jam, baki 0.5 jam perlu menampung perkara yang belum termasuk dalam kiraan. Minta pembekal mengesahkan kadar bagi format sebenar. Jangan menganggap pertukaran hanya melibatkan acuan; semak juga panduan botol, penutup, label dan susunan pek yang berkaitan.
Periksa aliran apabila sasaran tidak tercapai
Mesin pengisi yang menunggu botol menunjukkan keperluan menyiasat bekalan dan tiupan botol. Timbunan selepas pengisi pula memerlukan pemeriksaan pelabelan, pembungkusan dan pengeluaran palet. Catat waktu mula, tamat dan sebab gangguan untuk mengelakkan satu kejadian dikira beberapa kali.
Pada 6,000 botol sejam dengan enam botol sepek, mesin pembungkusan perlu mengikuti 16.67 pek seminit semasa talian berjalan. Sahkan keupayaan itu dengan bahan dan susunan sebenar serta pengisian semula bahan. Ruang penimbal membantu gangguan sementara, tetapi tidak menyelesaikan kekurangan kapasiti berterusan.
Sediakan syarat penerimaan yang boleh diuji
Nyatakan format yang diluluskan, tempoh ujian, lokasi kiraan dan cara mengendalikan penolakan serta hentian. Tetapkan mesin yang termasuk, kakitangan, bahan, air, udara dan bekalan elektrik. Tandakan data yang belum dipastikan sebagai perkara terbuka dengan pemilik tindakan.
Bezakan ujian di kilang pembekal daripada penerimaan selepas pemasangan. Simpan rekod keputusan, pembetulan dan ujian semula bagi setiap penyimpangan. Perubahan botol atau pek selepas persetujuan memerlukan semakan prestasi semula; video pendek pada kelajuan tinggi tidak membuktikan hasil sepanjang syif.
Soalan tentang kapasiti pengeluaran
Adakah kapasiti 5,000 BPH sama dengan hasil sebenar setiap jam?
Tidak semestinya. Pastikan sama ada angka itu kadar nominal, kadar ketika berjalan atau purata produk yang diterima, serta format dan tempoh yang digunakan.
Perlukah masa pertukaran dimasukkan dalam faktor kecekapan?
Semak definisi faktor dahulu. Jika masa pertukaran sudah ditolak daripada masa tersedia, jangan memasukkannya sekali lagi sebagai kehilangan yang sama.
Bilakah mesin lebih laju diperlukan?
Apabila jadual yang disahkan tidak muat dalam masa tersedia dan peningkatan itu menangani proses yang benar-benar mengehadkan hasil. Bekalan botol, utiliti dan pembungkusan juga mesti mampu menyokongnya.
Lembaran kerja penyelesaian masalah talian pembotolan air
Pilih masalah, rekod input projek dan bandingkan contoh dengan keadaan anda. Setiap lembaran membincangkan keputusan yang berbeza.
Jadikan topik ini taklimat yang sedia untuk pembekal
Gunakan halaman sebagai senarai kerja. Asingkan fakta disahkan daripada andaian dan minta jawapan bertulis bagi skop yang sama.
Tandakan maklumat diketahui
Catat botol, produk, kapasiti, sumber air, tapak dan pembungkusan.
Lampirkan bukti
Tambah lukisan, sampel, analisis air, data utiliti dan foto.
Minta jawapan bertulis
Minta andaian, pengecualian, antara muka dan bukti penerimaan.
Allot Tech Project Desk · Mr KcalKandungan pendidikan untuk penjelasan projek. Skop akhir, nilai kejuruteraan, harga dan jaminan mesti disahkan dalam cadangan bertulis pembekal.Updated:
Minta semakan skop kilang
Hantar maklumat semasa dan tandakan perkara yang belum disahkan. Pembekal perlu menyatakan andaian, pengecualian dan dokumen yang belum diterima.
Pilih langkah perancangan seterusnya
Mulakan dengan keputusan yang menghalang projek. Catat andaian dalam lembaran kerja dan masukkan hasilnya ke dalam pelan peralatan atau kilang.
Pengumpulan botol
Kira ruang yang boleh digunakan; uji kestabilan dan mula semula.
Injap dan output teori pengisi
Output ideal; bekalan, pemindahan dan penolakan boleh mengehadkan.
Penukaran kadar botol kepada pek
Gunakan bilangan bulat; pertukaran dan hentian mengurangkan output berterusan.
Pengumpulan pek air
Kira ruang berguna; uji geseran, tekanan dan mula semula.
Beban kerja operator talian
Had aritmetik minimum; kerja serentak dan keselamatan boleh memerlukan lebih ramai orang.
Penyelarasan masa hentian
Kategori tidak bertindih; baki masa bukan automatik pengeluaran mematuhi keperluan.