水充填ラインの生産能力を良品本数から計算する
必要なのは、納品できる良品を予定時間内に生産できる能力です。充填機の公称速度だけでは、品種切替や包装まで含めた水充填ライン全体の生産量は分かりません。容器別の時間計算と工程間の確認により、購入前に不足している条件を整理します。
必要数量と良品を数える位置を決める
製品ごとに必要本数、内容量、ボトル、キャップ、ラベル、集合包装の仕様を記載します。良品を数える位置も決めてください。充填機の出口で数えたボトルには、その後のキャッピング確認、ラベル検査、包装で不合格になるものが含まれる場合があります。出荷目標と比較する数値は、同じ範囲で集計する必要があります。
BPHは1時間当たりの本数です。製品のL/hは、対象容器のBPHに1本の内容量を掛けて求めます。水処理設備については、稼働時間、洗浄などの工程用水、貯留条件を別途確認します。ボトル内の水量だけを設備全体の使用水量とみなすことはできません。
停止時間を二重に差し引かない
仮の計画として、洗浄と予定した品種切替を除いた6時間で、良品24,000本が必要だとします。必要な平均良品生産量は24,000÷6＝4,000本/時です。これは、単体機械の公称速度を示す数値ではありません。
この6時間内の良品生産量を基準速度の80％と仮定する場合、基準速度は4,000÷0.80＝5,000 BPHとなります。80％は説明用の仮定であり、業界標準や性能保証ではありません。すでに停止や不良を含む実測の良品速度を使う場合、同じ損失をもう一度差し引かないようにします。
500mlと1.5Lを別々に時間へ換算する
計算例では、500mlを12,000本、良品速度4,000本/時で生産すると3時間です。1.5Lを6,000本、良品速度3,000本/時で生産すると2時間です。仮の切替時間0.5時間を加えると合計5.5時間になります。これらは実設備の試験値ではありません。
生産枠が6時間なら、未計上の事象に使える残り時間は0.5時間です。小容量ボトルの速度を、そのまま大容量ボトルに適用しないでください。実際の容器と包装の組合せごとに確認が必要です。切替回数を減らすためにまとめ生産を行う場合も、在庫置場と納期との整合を調べます。
流れのどこで能力が不足するかを調べる
充填機が空ボトルを待っている場合は、供給やブロー成形を確認します。充填後にボトルが滞留する場合は、ラベル、包装、パレット搬出を調べます。発生時刻と継続時間を記録し、一つの原因で複数機械が停止した状態を、別々の独立した損失として合算しないようにします。
6,000本/時で6本入り包装を作る場合、運転中には16.67包装/分が必要です。包装機の能力は、実際の資材、配列、資材補給、再起動の条件で確認します。搬送上のバッファは短時間の停止を吸収できますが、後工程の恒常的な能力不足を解消するものではありません。
生産能力を受入試験の条件に落とし込む
試験対象の容器、キャップ、包装、試験時間、計数位置、不良の判定、停止時間の扱いを合意します。参加する設備と必要な水、空気、電力、作業者、資材も明記します。未確認の値は保証値として扱わず、確認担当と次の行動を記録してください。
供給者の工場での試験と、据付後の現地受入試験は分けて考えます。差異があれば、測定結果、是正内容、責任者、再試験の計画を残します。短い高速運転動画は、1シフトを通じた良品生産量の証明にはなりません。容器や包装を変更した場合も、以前の条件が引き続き成立するか確認します。
生産能力計画のよくある質問
5,000 BPHなら8時間で必ず40,000本できますか。
公称速度だけでは判断できません。合意した期間全体で必要な良品速度が維持されることが条件です。洗浄、切替、停止、不良の扱いを明確にして計算します。
測定済みの良品速度にも効率係数を掛けますか。
先に測定範囲を確認します。停止や不良がすでに含まれていれば、同じ損失を重ねて差し引きません。測定に含まれない時間や事象だけを追加して扱います。
包装が遅いときは充填機を大型化すべきですか。
包装が恒常的な制約なら、充填速度を上げても完成品の量が増えるとは限りません。制約工程と受渡し条件を確認してから設備変更を比較します。
水充填ラインの課題別計算ワークシート
課題を選び、計画値を記録し、計算例と実際の条件を比較してください。各シートは異なる計画上の判断を扱います。
この課題をサプライヤー向けの計画要件にまとめる
このページを実務チェックリストとして使い、確認済みの事実と仮定を分け、同じ範囲について書面回答を求めてください。
確定情報を整理
ボトル、製品、能力、水源、工場、包装の確定事項を記録します。
根拠資料を添付
図面、サンプル、水質分析、ユーティリティ情報、写真を追加します。
書面回答を要求
前提条件、除外範囲、接続点、検収証拠を明記させます。
Allot Tech Project Desk · Mr Kcal本ページはプロジェクト整理のための情報です。最終設備範囲、技術値、価格、保証はサプライヤーの書面提案で確認してください。Updated:
工場供給範囲の確認を依頼
現時点の情報を送り、未確定事項を明記します。供給者には前提、除外事項、不足資料を提示してもらいます。
次に確認する計画課題を選ぶ
計画を止めている判断から始めてください。ワークシートに仮定を記録し、計算結果を設備仕様や工場計画へ反映します。
ボトルのアキュムレーション容量
有効な保管数のみを数え、安定性と再始動を試験します。
充填バルブ数と理論生産速度
理論速度です。供給、移送、不良率で制限されます。
ボトル速度からパック速度への換算
整数の本数を使います。切替と停止で持続速度が低下します。
水パックのアキュムレーション容量
有効容量を数え、摩擦、圧縮、再始動を試験します。
ライン作業者の作業量
計算上の下限です。同時作業と安全確保で増員が必要になります。
停止時間の照合
停止分類を重複させないでください。残り時間は自動的に良品生産ではありません。