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병 검사 오배출과 불량 미검출 구분
배출이 많아도 검출 성능이 입증되지는 않습니다. 검출 판정과 실제 제거를 나누고 식별된 불량 시험편과 양품 대조를 승인 계획으로 사용하세요.
관찰된 패턴 따라가기
| 관찰 내용 | 다음 비교 항목 |
|---|---|
| 양품 대조가 배출됨 | 분류, 영상, 자세, 조명과 자재를 비교하고 양품 시험 총수도 남깁니다. |
| 알려진 불량이 합격 | 시험편, 경로, 활성 레시피와 판정 로그를 확인합니다. 결과에 맞춰 불량 정의를 바꾸지 않습니다. |
| 검출하지만 제거하지 않음 | 같은 병을 제거 확인까지 추적하고 트래킹, 이동, 준비 신호와 경보를 비교합니다. |
기술 지원 요청에 첨부할 자료
시험편 정의, 분류, 건수와 분모, 판정, 실제 제거 확인, 레시피 버전과 속도를 보내세요. 시험편을 관리하고 제품 해제 전 전량 회수를 대조합니다.
진단 방법을 설명하는 예시
카메라가 표시했는데 양품 출구로 나오면 감도만의 문제는 아닙니다. 재시험은 빨간 화면이 아니라 실제 제거까지 확인해야 합니다.
다음 조치 확인
규격, 병·캡·자재 로트, 장비, 레시피, 시간, 속도와 운전 상태를 기록하세요. 관찰과 추정을 구분하고, 변경하지 않은 비교 대상을 보관하며 시험 승인자를 지정하세요.
- 승인된 변경, 같은 조건의 전후 관찰, 불량 수와 전체 검사 수, 품질 또는 보전 승인을 기록하세요. 증상이 한 번 사라졌다고 지속적인 개선이 입증되지는 않습니다.
- 문제가 발생했던 운전 상태에서 다시 확인하세요. 기동 손실과 배출 제품을 포함하고, 속도 표시 상승만을 개선 근거로 삼지 마세요.
승인된 현장 절차와 장비 설명서를 따르세요. 직접 점검하거나 걸림을 제거하기 전에 에너지를 격리하고, 가드와 인터록을 무력화하지 마세요. 해당 제품의 보류와 출하는 품질 담당자가 결정합니다. 공통 압력·온도·토크·세척 설정값을 제시하는 자료가 아닙니다.
관련 사양 및 계획 가이드
| 입력 항목 또는 결과 / 단위 | 요청할 근거 자료 | 피해야 할 대체값 |
|---|---|---|
| 시험한 알려진 불량 병 (수량) | 결함이 확인된 시험 병 수를 세고 결함 유형, 투입 조건과 식별 기록을 남기세요. | 일반 생산 전체 수량이나 양품 수는 결함 검출 시험의 분모가 아닙니다. 다른 결함 시험을 설명 없이 합하지 마세요. |
| 놓친 불량 병 (수량) | 같은 결함 샘플군에서 검출·배출하지 못한 수량을 대조하고 개별 추적 기록을 보존하세요. | 경보 횟수가 놓친 병 수와 같지는 않습니다. 시험 결함 수를 넘는 누락 수는 같은 샘플군을 설명하지 못합니다. |
Mr Kcal · Allot Tech (Suzhou) Co., Ltd.
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