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キャップ供給詰まり：向きと継続供給を切り分ける
供給路が空なのか、詰まりか、向き不良かを分けます。シュート前、移載、キャッパ受取が起点になり得ます。ロット・品種・時刻を結び付けます。
発生パターンから切り分ける
| 観察された状態 | 次に比較すること |
|---|---|
| 同じ点でキャップが止まる | 安全に向きと位置を記録し、隔離状態でガイドと交換部品を確認します。 |
| 連続運転で供給不足 | 消費、供給、ホッパ補充、シュート占有を全運転で比較します。短時間成功は連続能力ではありません。 |
| 切替後に発生 | 図面、実寸、保管、レシピ、交換部品を比較し、良否ロットの試料を保存します。 |
技術相談に添える資料
配置図、安全な時系列、仕様、ロット、供給機とキャッパ状態、補充履歴を送ります。衛生と排出管理を維持します。
診断の考え方を示す例
満杯シュートで受取部が詰まるなら供給増加で悪化し得ます。局所詰まりなく徐々に空になるなら、ヘッド調整前に継続補充と需要を比較します。
次の対応を確認する
容器・キャップ・材料のロット、品種、機械、レシピ、時刻、速度、運転状態を記録します。観察と推測を分け、変更していない比較対象を残し、試験承認者を明確にしてください。
- 承認した変更、同じ条件で比較した変更前後の観察、不良数と検査総数、品質または保全の承認を記録します。一度症状が消えただけでは恒久対策の確認になりません。
- 不良が発生した運転状態で再確認します。立ち上げロスと排出品も含めて評価し、速度表示の上昇だけを改善の証拠にしないでください。
承認済みの現場手順と機械取扱説明書に従ってください。現物の点検や詰まり除去の前にエネルギーを隔離し、ガードやインターロックを無効化しないでください。対象製品の保留・出荷判断は品質担当が行います。共通の圧力、温度、トルク、洗浄条件を指定するものではありません。
関連する仕様・計画ガイド
| 入力項目または結果 / 単位 | 要求する根拠資料 | 避けるべき代用値 |
|---|---|---|
| 使用可能なキャップ在庫 (数量) | 実際に供給可能なキャップ数を数え、詰まり、予備、供給できない残量を除く範囲を示してください。 | ホッパーの公称収容数は利用可能残数とは限りません。重量から本数へ換算する場合はキャップ質量の根拠も残してください。 |
| ボトル生産速度 (本/h) | 計数位置、観測の開始と終了、良品本数、運転状態を記録してください。同じ境界と時間から毎時本数を再計算できる資料が必要です。 | 銘板の最高速度、瞬間表示、シフトの良品実績は別の値です。条件を書かずに相互に置き換えないでください。 |
Mr Kcal · Allot Tech (Suzhou) Co., Ltd.
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