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캡 공급 걸림: 방향과 지속 공급 구분
빈 통로인지, 막힘인지, 방향 불량인지 나누세요. 슈트 앞, 이송과 캡퍼 인수가 시작점일 수 있습니다. 로트·규격·시간을 연결합니다.
관찰된 패턴 따라가기
| 관찰 내용 | 다음 비교 항목 |
|---|---|
| 같은 지점에서 캡 정지 | 방향과 위치를 안전하게 기록하고 격리 후 가이드와 교체 부품을 점검합니다. |
| 장시간 운전에서 공급 부족 | 소비, 공급, 호퍼 보충과 슈트 점유를 전체 운전에서 비교합니다. 짧은 성공은 연속 능력이 아닙니다. |
| 전환 후 발생 | 도면, 실측, 보관, 레시피와 교체 부품을 비교하고 양품·불량 로트 시료를 남깁니다. |
기술 지원 요청에 첨부할 자료
배치도, 안전한 시계열, 사양, 로트, 공급기·캡퍼 상태와 보충 이력을 보내세요. 위생과 배출 관리를 유지합니다.
진단 방법을 설명하는 예시
가득 찬 슈트의 인수부가 막히면 공급 증가로 악화될 수 있습니다. 국부 막힘 없이 점차 비면 헤드 조정 전에 지속 보충과 수요를 비교합니다.
다음 조치 확인
규격, 병·캡·자재 로트, 장비, 레시피, 시간, 속도와 운전 상태를 기록하세요. 관찰과 추정을 구분하고, 변경하지 않은 비교 대상을 보관하며 시험 승인자를 지정하세요.
- 승인된 변경, 같은 조건의 전후 관찰, 불량 수와 전체 검사 수, 품질 또는 보전 승인을 기록하세요. 증상이 한 번 사라졌다고 지속적인 개선이 입증되지는 않습니다.
- 문제가 발생했던 운전 상태에서 다시 확인하세요. 기동 손실과 배출 제품을 포함하고, 속도 표시 상승만을 개선 근거로 삼지 마세요.
승인된 현장 절차와 장비 설명서를 따르세요. 직접 점검하거나 걸림을 제거하기 전에 에너지를 격리하고, 가드와 인터록을 무력화하지 마세요. 해당 제품의 보류와 출하는 품질 담당자가 결정합니다. 공통 압력·온도·토크·세척 설정값을 제시하는 자료가 아닙니다.
관련 사양 및 계획 가이드
| 입력 항목 또는 결과 / 단위 | 요청할 근거 자료 | 피해야 할 대체값 |
|---|---|---|
| 사용 가능한 캡 재고 (수량) | 실제로 공급 가능한 캡 수를 세고 막힘, 예비량과 공급 불가능 잔량의 제외 범위를 밝히세요. | 호퍼 명목 용량이 사용 가능한 잔량은 아닙니다. 질량으로 수량을 환산하면 캡 질량 근거도 남기세요. |
| 병 생산 속도 (병/h) | 계수 위치, 관측 시작과 종료 시각, 양품 수량과 운전 상태를 기록하세요. 같은 경계와 시간으로 시간당 생산량을 다시 계산할 수 있어야 합니다. | 명판 최고 속도, 순간 표시값, 교대조 양품 실적은 서로 다릅니다. 조건을 밝히지 않고 한 값을 다른 값으로 대신하지 마세요. |
Mr Kcal · Allot Tech (Suzhou) Co., Ltd.
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