観察された状態,次に比較すること,計画メモ
キャップ供給詰まり：向きと継続供給を切り分ける,供給路が空なのか、詰まりか、向き不良かを分けます。シュート前、移載、キャッパ受取が起点になり得ます。ロット・品種・時刻を結び付けます。,
同じ点でキャップが止まる,安全に向きと位置を記録し、隔離状態でガイドと交換部品を確認します。,
連続運転で供給不足,消費、供給、ホッパ補充、シュート占有を全運転で比較します。短時間成功は連続能力ではありません。,
切替後に発生,図面、実寸、保管、レシピ、交換部品を比較し、良否ロットの試料を保存します。,
技術相談に添える資料,配置図、安全な時系列、仕様、ロット、供給機とキャッパ状態、補充履歴を送ります。衛生と排出管理を維持します。,
診断の考え方を示す例,満杯シュートで受取部が詰まるなら供給増加で悪化し得ます。局所詰まりなく徐々に空になるなら、ヘッド調整前に継続補充と需要を比較します。,
容器・キャップ・材料のロット、品種、機械、レシピ、時刻、速度、運転状態を記録します。観察と推測を分け、変更していない比較対象を残し、試験承認者を明確にしてください。,容器・キャップ・材料のロット、品種、機械、レシピ、時刻、速度、運転状態を記録します。観察と推測を分け、変更していない比較対象を残し、試験承認者を明確にしてください。,
次の対応を確認する,承認した変更、同じ条件で比較した変更前後の観察、不良数と検査総数、品質または保全の承認を記録します。一度症状が消えただけでは恒久対策の確認になりません。,
次の対応を確認する,不良が発生した運転状態で再確認します。立ち上げロスと排出品も含めて評価し、速度表示の上昇だけを改善の証拠にしないでください。,
承認済みの現場手順と機械取扱説明書に従ってください。現物の点検や詰まり除去の前にエネルギーを隔離し、ガードやインターロックを無効化しないでください。対象製品の保留・出荷判断は品質担当が行います。共通の圧力、温度、トルク、洗浄条件を指定するものではありません。,承認済みの現場手順と機械取扱説明書に従ってください。現物の点検や詰まり除去の前にエネルギーを隔離し、ガードやインターロックを無効化しないでください。対象製品の保留・出荷判断は品質担当が行います。共通の圧力、温度、トルク、洗浄条件を指定するものではありません。,