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PETブロー不良をキャビティ・ロット・時刻で比較
良否サンプルをキャビティ、プリフォームロット、品種、時刻で分類します。写真だけでは材料、加熱、金型、取扱いを区別できません。性能は承認容器仕様で判断します。
発生パターンから切り分ける
| 観察された状態 | 次に比較すること |
|---|---|
| 一つのキャビティが継続して違う | 対応表と他のサンプルを残し、隔離後に金型・機械を点検します。 |
| プリフォームロットに追従 | 未使用品と履歴を保存し、全加熱レシピ変更前に寸法・保管・材料要求を比較します。 |
| 起動時に複数が変化 | 時系列、レシピ、温熱・供給記録を比較します。共通の起動傾向と局所不良を分けます。 |
技術相談に添える資料
識別試料、図面、ロット、不良分類、レシピ履歴、承認試験を送ります。外観は圧縮強度、肉厚分布、ライン適性を証明しません。
診断の考え方を示す例
一箇所だけなら対応を維持し、全てがロットで変わるなら材料比較を保ちます。無管理な圧力・温度変更で補正しないでください。
次の対応を確認する
容器・キャップ・材料のロット、品種、機械、レシピ、時刻、速度、運転状態を記録します。観察と推測を分け、変更していない比較対象を残し、試験承認者を明確にしてください。
- 承認した変更、同じ条件で比較した変更前後の観察、不良数と検査総数、品質または保全の承認を記録します。一度症状が消えただけでは恒久対策の確認になりません。
- 不良が発生した運転状態で再確認します。立ち上げロスと排出品も含めて評価し、速度表示の上昇だけを改善の証拠にしないでください。
承認済みの現場手順と機械取扱説明書に従ってください。現物の点検や詰まり除去の前にエネルギーを隔離し、ガードやインターロックを無効化しないでください。対象製品の保留・出荷判断は品質担当が行います。共通の圧力、温度、トルク、洗浄条件を指定するものではありません。
関連する仕様・計画ガイド
| 入力項目または結果 / 単位 | 要求する根拠資料 | 避けるべき代用値 |
|---|---|---|
| 炉内のプリフォーム数 (数量) | 定義した加熱炉区間で実際にプリフォームが占有する位置数を確認し、入口・移載・空位置の扱いを示してください。 | 全キャリア数は加熱中の実占有数とは限りません。滞留時間の計算には、生産速度と同じ工程境界の数を使ってください。 |
| ボトル生産速度 (本/h) | 計数位置、観測の開始と終了、良品本数、運転状態を記録してください。同じ境界と時間から毎時本数を再計算できる資料が必要です。 | 銘板の最高速度、瞬間表示、シフトの良品実績は別の値です。条件を書かずに相互に置き換えないでください。 |
Mr Kcal · Allot Tech (Suzhou) Co., Ltd.
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