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PETボトルの擦り傷：最初の損傷工程を探す
連続する工程の前後で識別試料を比較します。最後の機械が原因とは限りません。外観傷と亀裂・完全性の損傷を品質担当と分けて判断します。
発生パターンから切り分ける
| 観察された状態 | 次に比較すること |
|---|---|
| 同じ高さに傷が出る | ガイド・接触点と高さを比較し回転も記録します。現物点検にはエネルギー隔離が必要です。 |
| 滞留時に増える | 同一ロットで占有、停止時間、接触、再起動を比較します。承認潤滑条件を保ちます。 |
| 一つの容器設計だけに発生 | 形状、材料、実寸と搬送設計を比較し、コーティング選定前に接触を評価します。 |
技術相談に添える資料
工程前後の試料組、傷高さ、図面、ロット、滞留、速度、安全な動画を送ります。最初の工程と確認済み損傷種類を示します。
診断の考え方を示す例
移載前に正常で直後に傷がある試料は最終写真より位置を絞れます。順序を保ち、容器変更は充填・ラベル・流通まで確認します。
次の対応を確認する
容器・キャップ・材料のロット、品種、機械、レシピ、時刻、速度、運転状態を記録します。観察と推測を分け、変更していない比較対象を残し、試験承認者を明確にしてください。
- 承認した変更、同じ条件で比較した変更前後の観察、不良数と検査総数、品質または保全の承認を記録します。一度症状が消えただけでは恒久対策の確認になりません。
- 不良が発生した運転状態で再確認します。立ち上げロスと排出品も含めて評価し、速度表示の上昇だけを改善の証拠にしないでください。
承認済みの現場手順と機械取扱説明書に従ってください。現物の点検や詰まり除去の前にエネルギーを隔離し、ガードやインターロックを無効化しないでください。対象製品の保留・出荷判断は品質担当が行います。共通の圧力、温度、トルク、洗浄条件を指定するものではありません。
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Mr Kcal · Allot Tech (Suzhou) Co., Ltd.
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