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PET병 컨베이어 걸림: 첫 불안정 이송점 찾기
가장 큰 적체가 시작점은 아닐 수 있습니다. 이송점을 따라 처음 기울거나 간격이 흐트러지는 곳을 찾으세요. 빈 병, 충전 병과 적체 후 재기동은 각각 비교합니다.
관찰된 패턴 따라가기
| 관찰 내용 | 다음 비교 항목 |
|---|---|
| 이송점에서 시작 | 지지면, 방향과 양쪽 속도를 기록하고 격리 상태에서 가이드와 면의 연속성을 점검합니다. |
| 정지 후 발생 | 하류 막힘, 상류 정지와 재기동을 시간순으로 맞추고 버퍼 점유와 방출을 비교합니다. |
| 한 규격에서만 발생 | 실측 치수, 도면과 교체 부품 번호를 남기고 승인된 규격 설정을 확인합니다. |
기술 지원 요청에 첨부할 자료
안전한 위치의 영상, 이송 스케치, 규격, 빈 병·충전 병 여부, 속도, 적체와 첫 사건을 보내세요. 유발 사건과 후속 막힘은 분리합니다.
진단 방법을 설명하는 예시
눈에 띄는 대기열 전에 병이 기울면 기울기 시작점부터 조사합니다. 대기열을 비운 것만으로 원래 이송 조건의 개선이 확인되지는 않습니다.
다음 조치 확인
규격, 병·캡·자재 로트, 장비, 레시피, 시간, 속도와 운전 상태를 기록하세요. 관찰과 추정을 구분하고, 변경하지 않은 비교 대상을 보관하며 시험 승인자를 지정하세요.
- 승인된 변경, 같은 조건의 전후 관찰, 불량 수와 전체 검사 수, 품질 또는 보전 승인을 기록하세요. 증상이 한 번 사라졌다고 지속적인 개선이 입증되지는 않습니다.
- 문제가 발생했던 운전 상태에서 다시 확인하세요. 기동 손실과 배출 제품을 포함하고, 속도 표시 상승만을 개선 근거로 삼지 마세요.
승인된 현장 절차와 장비 설명서를 따르세요. 직접 점검하거나 걸림을 제거하기 전에 에너지를 격리하고, 가드와 인터록을 무력화하지 마세요. 해당 제품의 보류와 출하는 품질 담당자가 결정합니다. 공통 압력·온도·토크·세척 설정값을 제시하는 자료가 아닙니다.
관련 사양 및 계획 가이드
| 입력 항목 또는 결과 / 단위 | 요청할 근거 자료 | 피해야 할 대체값 |
|---|---|---|
| 병 생산 속도 (병/h) | 계수 위치, 관측 시작과 종료 시각, 양품 수량과 운전 상태를 기록하세요. 같은 경계와 시간으로 시간당 생산량을 다시 계산할 수 있어야 합니다. | 명판 최고 속도, 순간 표시값, 교대조 양품 실적은 서로 다릅니다. 조건을 밝히지 않고 한 값을 다른 값으로 대신하지 마세요. |
| 중단 시간 (s) | 정지 시작·종료와 원인을 남기고, 단발 정지인지 반복 교란인지 복구 동작인지 명시하세요. | 겹치는 경보 시간을 합하면 실제 흐름 중단을 과대평가합니다. 가장 긴 경보가 실제 라인 정지 시간과 같다고 볼 수도 없습니다. |
Mr Kcal · Allot Tech (Suzhou) Co., Ltd.
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