Beobachtung,Nächster Vergleich,Projektnotiz
"PET-Blasfehler nach Kavität, Charge und Zeitpunkt eingrenzen","Gut- und Fehlerflaschen nach Kavität, Vorformlingscharge, Format und Zeit sortieren. Ein Bild trennt Material, Erwärmung, Form und Handling nicht zuverlässig. Maßstab ist die freigegebene Flaschenspezifikation.",
Eine Kavität bleibt auffällig,Zuordnung und Vergleichsproben anderer Kavitäten erhalten. Werkzeug und Maschine durch Fachpersonal unter Isolation prüfen lassen.,
Fehler folgt Vorformlingscharge,"Unbenutzte Teile und Historie sichern. Maße, Lagerung und Materialanforderungen vor einer Änderung des gesamten Ofenrezepts vergleichen.",
Mehrere Kavitäten ändern sich beim Start,"Zeitfolge, Rezept und aufgezeichnete Wärme- und Medienzustände vergleichen. Ein gemeinsames Anfahrmuster ist anders als ein lokaler Dauerfehler.",
Unterlagen für eine Supportanfrage,"Markierte Proben, Zeichnungen, Chargen, Fehlerkategorien, Rezepthistorie und freigegebene Leistungstests liefern. Optik beweist weder Topload noch Wandverteilung oder Linientauglichkeit.",
Beispielhafter Diagnosevergleich,"Ist nur eine Kavität betroffen, diese Zuordnung bei der Prüfung erhalten. Wechseln alle mit einer Charge, den Materialvergleich sichern. Keine unkontrollierte Druck- oder Temperaturkompensation vornehmen.",
"Flaschen-, Verschluss- und Materialcharge, Format, Maschine, Rezept, Zeitpunkt, Geschwindigkeit und Betriebszustand festhalten. Beobachtungen von Vermutungen trennen, unveränderte Vergleichsprobe erhalten und Freigabeverantwortlichen benennen.","Flaschen-, Verschluss- und Materialcharge, Format, Maschine, Rezept, Zeitpunkt, Geschwindigkeit und Betriebszustand festhalten. Beobachtungen von Vermutungen trennen, unveränderte Vergleichsprobe erhalten und Freigabeverantwortlichen benennen.",
Nächste Maßnahme bestätigen,"Freigegebene Änderung, vergleichbare Vorher-Nachher-Beobachtungen, Fehlerzahl samt geprüfter Gesamtmenge sowie Qualitäts- oder Instandhaltungsfreigabe dokumentieren. Ein einmaliges Verschwinden bestätigt keine dauerhafte Behebung.",
Nächste Maßnahme bestätigen,Unter dem ursprünglich auffälligen Betriebszustand nachprüfen. Anfahrverluste und Ausschuss berücksichtigen; eine höhere Geschwindigkeitsanzeige allein belegt keine Verbesserung.,
"Es gelten Betriebsanweisung und Maschinenhandbuch. Vor körperlicher Prüfung oder Staubeseitigung Energien sicher isolieren; Schutzeinrichtungen und Verriegelungen niemals umgehen. Die Qualitätssicherung entscheidet über Sperrung und Freigabe betroffener Ware. Hier werden keine allgemeingültigen Druck-, Temperatur-, Drehmoment- oder Reinigungswerte vorgegeben.","Es gelten Betriebsanweisung und Maschinenhandbuch. Vor körperlicher Prüfung oder Staubeseitigung Energien sicher isolieren; Schutzeinrichtungen und Verriegelungen niemals umgehen. Die Qualitätssicherung entscheidet über Sperrung und Freigabe betroffener Ware. Hier werden keine allgemeingültigen Druck-, Temperatur-, Drehmoment- oder Reinigungswerte vorgegeben.",